ਅਨੁਕੂਲਿਤ 304 304L ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ
ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ.ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਪੋਟ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਮੇਜ਼ਵੇਅਰ, ਥਰਮਸ ਕੱਪ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਵਾਟਰ ਹੀਟਰ, ਵਾਟਰ ਡਿਸਪੈਂਸਰ, ਆਦਿ।
2. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲਾਸ I ਅਤੇ II ਟੇਬਲਵੇਅਰ, ਰਸੋਈ ਦੇ ਬਰਤਨ, ਵਾਟਰ ਹੀਟਰ, ਵਾਟਰ ਡਿਸਪੈਂਸਰ, ਆਦਿ। ਕੁਝ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਪਾਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਇਸਨੂੰ ਉਬਾਲ ਕੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ NACL ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇਸ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ.ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਧੋਵੋ ਅਤੇ ਸੁੱਕੋ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਤੋਲ ਕਰੋ (ਨੋਟ: ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਵਿੱਚ Fe ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ)।
3. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਅੱਜ ਦੇ ਸਮਾਜ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਟਰ ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇ।ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
(1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਚਣਾ, ਪਿਟਿੰਗ, ਪਿਕਲਿੰਗ, ਆਦਿ।
(2) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ.ਜੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ (BQ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ), ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੀ ਘਟਨਾ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। BQ ਸੰਪਤੀ.ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ BQ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੀਆ ਹਨ।
(3) ਡੂੰਘੇ ਖਿੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ RIDGING ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ BQ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ।
4. ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕਾਰਬਨ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਜੋ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਖੇਤਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿਕਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 30 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਇੱਕ ਅੰਤਰੀਵੀ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਠੋਸ ਘੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੁਆਰਾ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣੇ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 42% MgCl2 ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ) ਵਿੱਚ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਤੱਤ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹਾਲਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ 450 ~ 850 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ) ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ Cr23C6- ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਕਮੀ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।ਇਸ ਲਈ.1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਨਵੇਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 0.03% ਜਾਂ 0.02% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.02% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੇ ਇਹ ਵੀ ਦੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰਮ, ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਪ੍ਰੈਸਿਪੀਟੇਟ ਤੋਂ ਬਚੋ।
5. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 12.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੰਭਾਵੀ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਸੰਭਾਵੀ ਤੋਂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ.
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦਾ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਗੈਸਾਂ, ਘੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਬਿਲਕੁਲ ਜੰਗਾਲ ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਮਜ਼ੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਦੁਆਰਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਲੂਣ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ 20ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਦੀ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲੀ ਆ ਰਹੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ।ਇਸ ਸਦੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਬੁਨਿਆਦ ਰੱਖੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।ਇਸ ਨੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਈ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਬਣਾਈਆਂ ਹਨ।
ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਸਮੇਤ), ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਪਲੱਸ ਫੇਰੀਟਿਕ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ।ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਜਾਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਿਕਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਿੱਕਲ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਉੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਉੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਰਲੇਟ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। , ਆਦਿ
ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਿਟਿੰਗ-ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਤਣਾਅ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਤਣਾਅ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ.ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ martensitic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ferritic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, austenitic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ: ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਸਟੀਲ.ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ: ਮਿੱਝ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਰੰਗਾਈ ਉਪਕਰਣ, ਫਿਲਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਮਾਰਤਾਂ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਗੈਸਾਂ, ਘੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਬਿਲਕੁਲ ਜੰਗਾਲ ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪੈਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਮੋਟਾਈ
ਪੈਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਮੋਟਾਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਮੋਟਾਈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਅੰਤਰ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਲੇਬਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1.0MM ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪੈਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਗਭਗ 0.98MM-1.0MM ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ "ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟੀ" ਵਜੋਂ ਸਮਝੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਮੋਟਾਈ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਦੇ ਹਨ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਮਿਆਰੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ.
